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玻璃窑炉节能环保（纯氧燃烧+电助熔）技术

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玻璃窑炉节能环保（纯氧燃烧+电助熔）技术

致远提供玻璃行业（包括玻纤、平板、瓶罐、器皿、玻璃棉、灯管、液晶、微晶等窑炉）从玻璃熔制工艺到烟气治理、污水治理及污泥资源化利用一站式全方位技术服务，实现从窑炉熔制、烟气治理、污水治理及污泥资源化利用相互结合。在使用纯氧燃烧技术和电助熔技术后，不仅提高了玻璃的质量，提高了窑炉的产能，而且大幅降低了玻璃熔制能耗、氮氧化合物总量及烟气排放总量，大幅除低了烟气治理投资成本及运行成本，同时利用烟气余热又可以烘干污泥，达到烟气余热的充分利用以及大幅减少污泥外排量，从而大幅降低了污泥处置费，最终让客户生产线达到高产能、高质量、低能耗、低成本、低排放的目的。

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产品描述

参数

一、纯氧燃烧技术

纯氧燃烧技术代替传统的空气燃烧技术是工业窑炉燃烧技术的一次伟大技术革新，在工业窑炉节能减排上做出了巨大贡献。目前在玻璃纤维行业推广运用达到近100%，在其它玻璃、冶金、钢铁等行业工业窑炉上推广日益增加，其未来市场巨大。
纯氧燃烧技术优点：
1、玻璃熔制及成型工段节能：20-60%；
2、提高产能：≥15%；
3、降低烟气排放量：≥80%；
4、降低氨氧化合物排放量：≥80%。

致远提供全套技术方案设计、设备及控制全套技术服务，包括：燃烧控制站、燃烧器及现场技术服务。

二、电助熔技术

玻璃在高温时是一种电导体，因为熔融玻璃液中含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能。当电流通过电极进入玻璃液中时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓"玻璃电熔”。电助熔或辅助电熔，指的是玻璃窑炉以空间燃烧加热为主，玻璃电熔为辅，通过变压器供电，利用插入玻璃液的电极来加热池窑中的玻璃液，以提高玻璃产能，改善玻璃质量，降低玻璃熔制综合能耗。
玻璃室炉电助熔的优点：
1、提高窑炉熔化率，增加窑炉产能；
2、改善玻璃的熔化质量；
3、减弱上部火焰空间的燃烧强度、延长炉龄；
4、减少因结石缺陷造成的产品损失；
5、灵活调节出料量；
6、稳定热点和加强有效对流；
7、节能、环保；
8、可热态打孔安装电极。
致远提供全套技术方案设计、设备及控制全套技术服务，包括：变压器、电极水套、电极及现场技术服务。

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